全球制造业加速向智能化、绿色化、高效化转型，模具作为“工业之母”，其技术升级直接关系到终端产品品质与生产效率。在新兴产业蓬勃发展的背景下，模具行业对材料性能提出更高要求。极端工况下的性能稳定性、生产效率与成本平衡、环保合规压力，成为行业三大核心痛点。传统材料在严苛条件下暴露出耐腐蚀性不足、导热效率低、使用寿命短等问题，下游客户对模具精度、成型周期、节能减排要求提升，倒逼材料供应商加速技术创新。同时，“双碳”战略推进，市场急需高性能且环保的替代方案。博威合金作为高端合金材料领域的创新引领者，以“为客户持续创造价值”为核心理念，在2025中国国际模具技术和设备展览会（DMC上海模具展）上，展示了覆盖热流道喷嘴、结晶器、型腔镶块等关键场景的MouldMet多样化材料解决方案，助力模具企业突破效率瓶颈，实现绿色智造升级。

      在热流道领域，博威合金推出的MouldMet158材料以环保型无铍配方实现性能飞跃。该材料在耐腐蚀性、耐高温软化性能及摩擦系数等关键指标上表现优异：其腐蚀速率仅为传统铍铜材料的1/4，在450℃高温下仍能保持尺寸稳定，摩擦系数降低至铍铜的1/3。这些特性使得采用MouldMet158制造的热流道喷嘴在高温熔体环境下具有更长的使用寿命，同时显著优化胶料温度控制，减少浇口痕迹与脱模拉丝现象，为精密注塑件的生产提供了可靠保障。

      在连续铸造与挤压成型场景中，结晶器的性能直接影响铸件质量与生产效率。博威合金MouldMet185材料通过成分设计与热处理工艺创新，实现了导热性与耐磨性的平衡。该材料具备优良的导热性和耐磨性，不仅能延长结晶器的使用寿命，还可以减少维修和更换频次，更能提高机器的作业率。再加上足够的刚度、机械强度和硬度，即使在激冷激热、温度梯度大等极端条件下，依然能保持稳定性能，减少变形。

      针对压铸与注塑模具的型腔、镶块及压射冲头等部件，博威合金推出了MouldMet200/270/300梯度性能材料，其具有良好的加工成型性，高热导率，快速散热等特性，还可降低开模时间，缩短模具冷却时间和循环周期，提升生产效率。此外，该系列材料的低摩擦系数和高温耐磨性，可满足高温、长时间的工况要求，具有极高的耐磨寿命，是铍铜的环保升级材料。值得一提的是，专为压射冲头设计的MouldMet300，在提升冲头的冷却速度、缩短压铸成型周期的同时，也能减少压射缸磨损，保障压铸压力和压室密封性，适配于高真空压铸工艺对极端稳定性的严苛要求。

      作为DMC2025上海模具展的参展企业，博威合金的展出不仅是对自身技术实力的展示，更是对行业趋势的深度响应。本届展会汇聚全球600余家领军企业，覆盖模具制造、3D打印、工业自动化等前沿领域，为产业链上下游的技术交流与合作提供了重要平台。通过参与“新质生产力”技术论坛等活动，博威合金正与行业伙伴共同探索材料、工艺与装备的协同创新路径，推动模具产业向精密化、集成化、绿色化方向演进。

      未来，博威合金将持续投入研发资源，深化材料基因工程应用，为全球制造业提供更高效、更可持续的合金解决方案。从替代铍铜的环保革新到支撑高真空压铸的极限性能突破，博威合金正以材料科技重塑制造未来，助力模具行业在高效生产的道路上迈出坚实步伐。